V-Scoring
Capacidades de fabricação de PCB
Durante o processo de fabricação de PCBs, vários métodos de panelização podem ser aplicados, como V-Scoring (marcação em V), roteamento de abas e abas sólidas. Entre essas opções, o V-Scoring destaca-se como uma das técnicas mais utilizadas, pois oferece um método simples e de baixo custo para separar placas individuais de um painel com múltiplas placas com alta precisão, otimizando assim os processos de fabricação e montagem.
O que é V-scoring em PCB?
O V-scoring é uma tecnologia usada para panelizar uma placa PCB, criando ranhuras angulares na parte superior e inferior de uma placa. Também é conhecido como V-cutting ou V-grooving e molda canais em forma de V que servem como pontos de separação predeterminados entre placas de circuito individuais. Essas ranhuras são muito semelhantes ao design segmentado de uma barra de chocolate e nos permitem separar cada placa de forma fácil e limpa do painel.
Como funciona o processo de V-Scoring
O procedimento de V-scoring envolve duas lâminas que estão em ângulos arbitrários, ou seja, 20, 30, 45 e 60 graus. Essas lâminas atuam como rodas com várias engrenagens que são usadas como facas para fazer o corte. Uma das lâminas está na parte superior e a outra na parte inferior, girando ponto a ponto com uma certa distância para que o PCB possa passar. Essa distância determina a espessura restante entre os dois cortes em V. O restante da espessura atua como um suporte para os subpainéis ou painéis de fabricação que mantêm as unidades de PCB juntas. Após o processo de montagem da placa PCB, os subpainéis são então cortados em placas de montagem PCB individuais.
Benefícios do corte em V
O corte em V é uma técnica que apresenta várias vantagens e ajuda a otimizar o processo de produção e montagem de PCB:
- Produção econômica: permite que mais placas sejam produzidas em um único painel, o que ajuda a eliminar o desperdício de materiais, reduzindo assim o custo da produção geral.
- Maior velocidade de produção: com o uso dessa técnica, a velocidade de separação dos PCBs se torna mais rápida e precisa e, finalmente, o processo de montagem é mais rápido e o tempo de resposta é menor.
- Maior estabilidade do painel: o V-Scoring aumenta a estabilidade das placas de PCB e as torna muito sólidas estruturalmente, reduzindo assim a possibilidade de danos ao painel durante o manuseio e o transporte.
- Integração flexível do design: o uso do V-scoring requer muito poucas alterações no layout do PCB e, portanto, oferece mais liberdade de planejamento do design e do layout.
Desafios do V-Scoring de PCB
Embora o V-Scoring tenha várias vantagens, também existem limitações:
- Risco de fratura: é difícil controlar a profundidade do corte. Se for muito raso, não será possível separar o PCB, enquanto que se for muito profundo, irá danificar a estrutura do PCB.
- Limitações com designs complexos: placas com layouts de design complexos (alta densidade de colocação de componentes) ou que não sejam retangulares podem não se adequar bem ao V-Scoring e, em vez disso, podem exigir outros processos de depaneling.
- Restrições de material: O V-Scoring não seria aplicável em certos tipos de PCB, como PCB espesso ou PCB rígido-flexível, e pode exigir outros processos.
V-scoring de PCB vs. roteamento de aba
Ao decidir entre V-scoring de PCB e roteamento de aba, é importante entender suas distinções. A tabela abaixo destaca as principais diferenças:
| Fator | V-Scoring | Roteamento por Abas |
|---|---|---|
| Melhor Para | PCBs retangulares de alto volume | Formas irregulares, protótipos |
| Custo | Mais econômico | Custo mais alto devido ao roteamento |
| Velocidade | Separação mais rápida | Mais lenta, exige remoção das abas |
| Qualidade da Borda | Bordas mais ásperas | Acabamento mais suave |
| Flexibilidade de Design | Adequado para layouts simples | Aceita projetos complexos |
Escolha o corte em V quando:
- Fabricação de grandes volumes de PCBs retangulares idênticos
- A relação custo-benefício é a principal preocupação
- É necessário um rápido tempo de produção
Escolha o roteamento de aba quando:
- Os PCBs têm formas irregulares
- A qualidade da borda é crítica
- Os componentes estão posicionados perto das bordas da placa
Diretrizes para a aplicação do corte em V na panelização de PCBs
- As linhas de corte devem ser retas e orientadas vertical ou horizontalmente.
- Tamanho mínimo da PCB: 60 mm × 45 mm; tamanho máximo: 600 mm × 1200 mm.
- Ângulos de corte disponíveis: 20°, 30°, 45° e 60° (30° é comumente usado).
- Tolerância do ângulo de corte: ±5°.
- Tolerância de alinhamento da lâmina: ±0,05 mm entre as lâminas superior e inferior.
- Tolerância da espessura do material restante: ±0,10 mm.
- Espessura restante recomendada:
- Para placas com espessura final ≤1,0 mm: 0,3 mm.
- Para espessuras >1,0 mm: normalmente 1/3 da espessura total.
- Espessura mínima restante: 0,25 mm (+0,05/-0,00 mm).
- Espaçamento mínimo para ranhura de salto: 5 mm.
- Largura mínima dos trilhos de separação: 5 mm.
- Recomendado apenas para placas com espessura >0,6 mm.
Considerações de projeto para ranhura em V
Ao implementar a ranhura em V como parte de sua estratégia de painelização de PCB, é necessário prestar atenção a várias questões importantes:
Formato da placa: O corte em V funciona melhor em PCBs retangulares e quadradas, portanto, no caso de um formato irregular, pode haver um tipo de técnica de panelização mais eficaz do que o corte em V.
Colocação de componentes: Devido ao corte em V, os projetistas terão opções limitadas em relação à colocação de componentes ao longo das bordas da PCB, especialmente quando as ranhuras estão relativamente próximas a componentes críticos. Nesse caso, o projetista precisará evitar colocar certos componentes e traços muito próximos às linhas de corte.
Largura e profundidade da ranhura: O tamanho da ranhura deve ser levado em consideração em relação à espessura das PCBs para evitar cortes excessivos ou insuficientes, o que pode acabar prejudicando a integridade estrutural da placa de circuito.
Seleção de materiais: A seleção de materiais adequados é importante ao projetar o V-scoring da PCB, pois a seleção inadequada de materiais pode resultar em fraturas ou delaminação após a separação.
Largura mínima da ranhura: Ao projetar o V-scoring em um layout de PCB, é importante considerar a largura mínima das ranhuras que determinará quantas PCBs podem ser contidas em um único painel, afetando, em última instância, a eficiência da fabricação.
Folga da borda: Os projetistas devem fornecer folga suficiente entre a ranhura e a borda da PCB para manter a integridade estrutural. O projetista deve garantir que haja folga suficiente entre a ranhura e a borda da PCB para evitar a quebra da PCB.
Serviços de V-scoring de precisão para panelização eficiente de PCB
A aplicação de técnicas de V-scoring no processo de fabricação de PCB pode eliminar a necessidade de espaço de roteamento e, assim, maximizar a utilização do painel. Ao mesmo tempo, essa técnica economiza recursos materiais, acelera a velocidade de fabricação e otimiza os processos de fabricação e montagem.
Na MOKOPCB, estamos equipados com equipamentos de última geração para implementar o V-scoring com profundidade de ranhura consistente, alinhamento preciso da lâmina e espessura restante ideal. Além disso, também podemos fornecer outras soluções de painelização de PCB que se adaptam a uma variedade de placas de circuito. Desde o projeto, fabricação até a montagem de PCB, a MOKOPCB pode cuidar de tudo sob o mesmo teto. Precisa de serviços personalizados para seus projetos de PCB? Entre em contato com nossa equipe técnica hoje mesmo para uma consulta gratuita ou para obter um orçamento sem compromisso!
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