Como selecionar a melhor cor de PCB para sua placa?

A cor de PCB geralmente se refere à aparência visual da placa de circuito, que é determinada pela cor da máscara de solda ou resistência à solda. A máscara de solda é uma camada protetora que cobre os traços de cobre expostos, protegendo a PCB contra poeira, umidade e outros fatores ambientais. O verde é a cor mais comumente usada em placas de circuito.

No entanto, com o desenvolvimento da tecnologia, o uso de outras cores, como amarelo, preto, vermelho e azul, está aumentando continuamente. Com tantas alternativas, você sabe como escolher a cor de PCB certa para suas placas de circuito? É isso que este blog pode lhe oferecer. Leia os 10 fatores-chave a serem considerados a seguir e você encontrará a resposta.

Como escolher a cor da PCB: 10 fatores importantes a serem considerados

A seleção da cor de PCB de uma placa de circuito impresso envolve mais do que apenas a estética. Ela também pode afetar a eficiência da inspeção, a funcionalidade, a identidade da marca e até mesmo o custo de fabricação. Aqui estão os 10 fatores principais que você deve considerar cuidadosamente para selecionar a melhor opção.

1. Reconhecimento da marca e apelo estético

É óbvio que diferentes cores de PCB proporcionam aparências diversas e distintas, aumentando o reconhecimento da marca. Integrar a identidade da marca com um design de cor personalizado da PCB é uma maneira eficaz de fortalecer a promoção da marca. Ao oferecer uma diferenciação visual única, os produtos podem ser mais atraentes para o usuário final. Para produtos modernos ou elegantes, você pode escolher cores brilhantes para placas de PCB, enquanto escolhe cores profundas para produtos de alta qualidade.

2. Considerações de desempenho

• Gerenciamento térmico: a absorção e a reflexão do calor podem ser afetadas pela cor da PCB. Isso é crucial para aplicações como iluminação LED. As cores mais claras, como o branco, podem refletir e dissipar o calor de forma mais eficaz. As cores mais escuras, como o preto, têm maior capacidade de absorver calor.
• Tolerância aos raios UV: A PCB verde tem melhor resistência aos raios UV, o que é fundamental para produtos expostos ao ambiente externo ou à luz ultravioleta.
• Visibilidade e contraste: quando a cor da PCB contrasta com os traços de cobre e a cor da serigrafia, os componentes e traços são mais fáceis de ver. O alto contraste pode ajudar efetivamente os técnicos a identificar os componentes e defeitos no processo de soldagem, aumentando a eficiência da montagem e do diagnóstico de problemas.

3. Fatores de inspeção óptica

Geralmente, são preferidas cores que proporcionam alto contraste com os traços de cobre e o texto da serigrafia. Considera-se que o verde e o vermelho funcionam melhor com o sistema AOI, ajudando a verificar defeitos com mais precisão e reduzir falsos alarmes.

4. Identificação do produto

Os fabricantes podem usar uma cor de PCB específica para diferenciar linhas de produtos, protótipos ou versões de placas de circuito. Por exemplo, uma empresa pode usar verde para placas de produção padrão. Em seguida, usar vermelho para variantes de alto desempenho. Com placas protótipo ou de teste, eles podem escolher azul. Essa distinção visual ajuda engenheiros e técnicos a identificar rapidamente diferentes cores de PCB, reduzindo erros de montagem e simplificando o troubleshooting.

5. Tendências de mercado

Se você deseja criar um produto de sucesso, é essencial realizar pesquisas para entender as tendências e preferências do mercado. Diferentes mercados têm preferências variadas por cores. Escolher a cor certa para a PCB pode influenciar muito a percepção do cliente e as decisões de compra.

6. Imperfeições da superfície

A cor mais clara da placa de circuito pode tender a revelar manchas, marcas, arranhões ou resíduos de solda mais facilmente durante a fabricação e a montagem. Isso pode afetar a qualidade percebida do produto. No entanto, a cor mais escura pode mascarar pequenas manchas e arranhões, dando à PCB uma aparência mais limpa.

7. Cores específicas do setor

Geralmente, os PCBs verdes são adequados para a maioria dos eletrônicos de consumo, mas outras cores de máscara de solda de PCB são preferidas para melhorar a estética. Nas indústrias militar ou aeroespacial, o vermelho ou o azul às vezes são usados para dispositivos específicos.

8. Aplicações especiais de PCB

Ao escolher a cor de PCB, você pode considerar as aplicações reais. Para a maioria dos eletrônicos de uso geral, as PCBs verdes são suficientes. Recomenda-se selecionar as cores de PCB brancas para aplicações de LED, pois elas têm melhor reflexão de luz. Com placas de alta frequência, uma máscara de solda transparente é uma boa escolha.

9. Considerações ambientais

É importante considerar as regulamentações em seus mercados-alvo. Algumas indústrias podem exigir cores de PCB ambientais para cumprir as regulamentações de segurança. Os PCBs verdes são livres de chumbo e podem atender aos padrões ambientais. Atualmente, cada vez mais fabricantes de PCB preferem adotar materiais e pigmentos ecológicos para minimizar o impacto ambiental. Isso melhora sua reputação em termos de sustentabilidade, ao mesmo tempo em que cumpre as regulamentações.

10. Custo e disponibilidade

Os PCBs verdes são os mais amplamente utilizados, portanto, a máscara de solda verde geralmente tem um custo menor e prazos de entrega mais curtos. Em contrapartida, outras cores não padronizadas de placas de PCB podem exigir pedidos personalizados, que podem ser mais caros e ter prazos de entrega mais longos. Alguns materiais de cores especiais podem até ser difíceis de encontrar e exigir etapas adicionais para serem processados.

Por que a maioria das placas de circuito é verde?

Embora existam muitas opções de cores disponíveis para PCBs, o verde ainda ocupa uma grande fatia do mercado. O verde também é considerado a cor padrão das placas de circuito impresso na indústria. A seguir, exploraremos três razões pelas quais o verde domina.

Razão 1: Contexto histórico

O domínio das máscaras de solda verdes remonta ao estágio inicial. Os materiais epóxi verdes eram os mais confiáveis e amplamente disponíveis. Embora outras cores tenham sido desenvolvidas, muitos fabricantes ainda escolhem a verde. Com o tempo, o verde geralmente se tornou o padrão da indústria e a escolha padrão, integrando razões históricas com benefícios práticos.

Razão 2: Conforto visual e alto contraste

A segunda razão é o alto contraste entre a serigrafia branca e a máscara de solda verde. O alto contraste facilita a detecção de falhas e defeitos. Além disso, o verde é suave para os olhos. Ele pode reduzir efetivamente a fadiga dos engenheiros e inspetores que trabalham longas horas nas linhas de montagem.

Razão 3: Eficiência de custo

O epóxi verde é um material amplamente acessível e com preço razoável. A técnica de processamento também é madura, por isso é uma opção econômica na fabricação de PCBs. Em comparação com outras cores de PCB menos comuns, a resina epóxi verde oferece desempenho estável, altas taxas de rendimento e custos de fabricação mais baixos.

8 cores comuns de máscara de solda de PCB

Com o desenvolvimento da técnica, a demanda por outras cores de PCB também está aumentando. Agora, os designers ou engenheiros de PCB podem escolher a cor de PCB com base na necessidade real, não apenas se concentrando no verde.

PCB verde

como já discutimos, você sabe por que os PCBs verdes são os mais populares. Eles trazem benefícios práticos e de custo. No entanto, essa cor de PCB é muito comum e carece de exclusividade.

PCB azul

é uma alternativa popular ao verde, identificando facilmente os traços, componentes e símbolos. Essa cor tem uma aparência excelente e agradável para branding, mas um custo ligeiramente mais alto do que o verde. Os PCBs azuis são frequentemente vistos em aplicações industriais e de eletrônicos de consumo.

PCB vermelho

se você deseja encontrar uma cor ousada para o PCB, o vermelho é uma boa opção. Os PCBs vermelhos têm boa visibilidade e é fácil encontrar os traços.

PCB amarelo

as máscaras de solda amarelas são menos comuns, mas são valorizadas por sua visibilidade e contraste. Surpreendentemente, muitos fabricantes e designers não escolheram o amarelo.

PCB preto

essa cor de PCB geralmente dá uma sensação de sofisticação e elegância. No entanto, é um desafio inspecionar placas pretas. Você precisa inclinar o ângulo para criar sombras e poder encontrar os traços. Uma de suas vantagens é que ele contrasta bem com a tela de seda branca.

PCB branco

é ideal para iluminação LED porque reflete a luz com mais eficiência, aumentando a eficiência luminosa. No entanto, as placas de circuito branco precisam ser limpas com mais frequência e são mais propensas a manchas.

PCB roxo

para produtos eletrônicos que se concentram no design e na marca, um PCB roxo pode ser uma boa escolha. Tem uma cor única e atraente e um bom contraste para identificar traços e componentes.

PCB rosa

é uma cor personalizada de placa PCB, que pode custar mais do que outras. Os materiais não são fáceis de adquirir e precisam de mais tempo para serem processados. Apenas alguns fabricantes projetam PCBs rosa.

Considerações finais  

É essencial equilibrar vários fatores ao determinar a cor de PCB que atenda aos requisitos de desempenho e aparência. As máscaras de solda verdes são mais amplamente utilizadas e menos dispendiosas. No entanto, a demanda por outras cores de placas de circuito tem crescido por diferentes motivos. Se você deseja escolher uma cor atraente para a placa PCB dos seus produtos, mas está com alguma dúvida, entre em contato conosco para esclarecer qualquer dúvida.