O Fluxo de PCB é um agente químico de limpeza e proteção para conexões fortes e confiáveis durante a soldagem de PCBs. Ao ser usado em placas de PCB, o fluxo remove óxidos e contaminantes e protege a superfície metálica, garantindo uma ligação metalúrgica forte e limpa. O fluxo para soldagem de PCBs é essencial para obter uma soldagem consistente e sem defeitos na fabricação de PCBs, mas também é importante limpá-lo tanto para a aparência quanto para o desempenho a longo prazo. Aqui, vamos nos aprofundar em como limpar resíduos de fluxo de PCB manualmente com ferramentas simples e diversos outros métodos alternativos de limpeza de PCBs.
Por que é preciso limpar o fluxo de PCB?
O fluxo desempenha um papel importante durante a soldagem para garantir a ausência de óxidos e juntas de solda fortes, mas pode se tornar um problema após a conclusão do processo de soldagem.
Melhore a aparência da PCB: O fluxo deixa rastros visíveis na placa e sua viscosidade pode reter poeira, fiapos e outros contaminantes. Uma aparência desorganizada afeta o efeito visual e pode interferir na dissipação de calor e no isolamento elétrico. A limpeza do fluxo de PCB deixa a placa limpa e profissional, o que é especialmente essencial para produtos comerciais.
Prevenção da corrosão: O fluxo pode atrair umidade do ar, levando à oxidação e corrosão em juntas de solda e traços de cobre. Uma limpeza eficaz protege componentes sensíveis e em miniatura desses danos lentos.
Melhorar o desempenho elétrico: Resíduos de fluxo podem ser condutores para conduzir pequenas correntes, e removê-los pode efetivamente eliminar caminhos de vazamento.
Garanta confiabilidade a longo prazo: a remoção do fluxo minimiza os riscos de falhas elétricas, corrosão e conexões intermitentes, contribuindo para a durabilidade e confiabilidade geral do dispositivo eletrônico. Soldas limpas têm maior probabilidade de contribuir para a durabilidade geral dos dispositivos.
Atender a requisitos de alto padrão: Certos setores, como aeroespacial, dispositivos médicos e eletrônica automotiva, exigem padrões de limpeza rigorosos. A limpeza é um procedimento indispensável para garantir requisitos rigorosos e máxima segurança em aplicações críticas.
Evite problemas de adesão com revestimentos conformais: Resíduos podem impedir a adesão adequada do revestimento, causando bolhas, descascamento ou cobertura fraca. O fluxo de limpeza garante uma ligação forte e segura do revestimento, oferecendo máxima proteção.
Como remover fluxo de solda da placa de circuito manualmente?
A limpeza manual é a maneira mais simples de limpar o fluxo. Normalmente, utiliza-se álcool isopropílico de alta pureza (IPA , ≥99%) sobre os resíduos e esfrega-se com uma escova antiestática ou lenços sem fiapos. O IPA dissolve os resíduos de fluxo, e a escova e o lenço ajudam a removê-los da superfície.
É tipicamente prático para trabalhos de reparo, prototipagem e PCBs de pequena escala. Com baixo custo, fácil operação e materiais amplamente disponíveis, pode ser facilmente realizado em casa. Isso também significa que é inconsistente para limpeza de PCBs em larga escala e aplicações de alta confiabilidade.
Para limpar o fluxo parcial do PCB
Quando você só precisa limpar áreas localizadas, como retrabalhar componentes, você pode seguir meus próximos passos:
- Prepare as ferramentas: lenços umedecidos sem fiapos e 99% IPA, escovas antiestáticas
2.1 Aplique IPA e esfregue: Aplique uma pequena quantidade de IPA na área contaminada. Use uma escova de algodão resistente a ESD para remover os resíduos de fluxo.
2.2 Umedeça um pano sem fiapos com IPA: Molhe um pano sem fiapos e limpe a placa delicadamente para remover resíduos, evitando espalhar o fluido por toda parte, especialmente para os componentes únicos.
- Limpe e absorva: use um lenço sem fiapos para absorver o fluxo dissolvido, evitando a redeposição.
- Repita se necessário: para resíduos persistentes, reaplique IPA e escove novamente.
- Seque a área: Deixe o IPA evaporar. Opcionalmente, use um ventilador ou secador de cabelo para ajudar na ventilação.
Pontas:
- Lembre-se de limpar bem caso haja resíduos e fibras restantes.
- Trabalhe sempre em uma área bem ventilada para melhor ventilação do álcool
- Evite álcool doméstico, que contém impurezas
- Evite saturar demais a placa para evitar a propagação do fluxo.
- Escove sempre em uma direção para evitar espalhar resíduos.
Para limpar todo o fluxo de PCB
Quando toda a placa precisa ficar livre de fluxo após a soldagem, você pode tentar os próximos passos:
- Prepare as ferramentas: 99% IPA, lenços sem fiapos, escovas antiestáticas, uma caixa maior que o tamanho do PCB e removedor de fluxo.
2.1 Banho de IPA para PCB: Mergulhe o PCB no recipiente com IPA por 10 segundos (ou borrife IPA em todo o PCB), deixando-o fluir e dissolver os resíduos de fluxo; Use uma escova à prova de ESD para esfregar os fios dos componentes e a superfície da placa.
2.2 Removedor de fluxo: Use o removedor de fluxo de PCB, que vem com uma garrafa de IPA e uma escova removível; aperte levemente enquanto escova a área com fluxo.
- Absorva os resíduos dissolvidos: use lenços sem fiapos para limpar o excesso de solvente.
- Enxágue secundário: aplique um segundo fluxo de IPA sobre o PCB para remover resíduos soltos.
- Seque completamente : deixe o IPA secar completamente ao ar livre ou seque com ar comprimido limpo ou secador de cabelo para evitar que resíduos fiquem presos sob os CIs.
- Inspeção: Use ampliação ou luz UV (se o fluxo for fluorescente) para verificar a limpeza.
Pontas:
- Certifique-se de que o IPA seja de alta pureza (≥99%) para evitar manchas de água ou contaminação mineral.
- Para placas que precisam de revestimento conforme posteriormente, garanta uma limpeza completa sem fluxo.
- Incline sempre a prancha para que os resíduos escorram em vez de se acumularem.
Qual tipo de fluxo de PCB funciona melhor na limpeza manual?
Para limpeza manual com IPA, é melhor escolher fluxos à base de resina, especialmente fluxo de resina levemente ativada (RMA) ou resina (R). Eles se dissolvem bem em IPA e são fáceis de remover com uma escova e um pano. AR em fluxos à base de resina e fluxos sem limpeza funcionam, mas não são ideais para limpeza com IPA, pois são difíceis de limpar. Fluxos solúveis em água não são eficazes para IPA.
Aqui está uma breve introdução aos principais tipos de fluxo e sua adequação à limpeza manual com IPA.
| Tipo de fluxo | Características dos resíduos | Notas / Melhores Práticas |
| Colofónia (R) | Suave, não corrosivo, facilmente solúvel em álcool | Tradicional, seguro para tábuas sensíveis, fácil com IPA. |
| Colofónia levemente ativada (RMA) | Ligeiramente ativo, não corrosivo, resíduos moderados | Recomendado para limpeza manual devido à solubilidade do IPA. |
| Resina Ativada (RA) | Resíduos fortemente ativados, pegajosos e corrosivos | Precisa de limpeza completa; não é ideal para alta confiabilidade sem lavagem completa. |
| Solúvel em água (OA / Ácido orgânico) | Resíduos altamente ativos, corrosivos e condutores | Deve ser limpo rapidamente com água DI + saponificante; não para IPA. |
| Fluxo sem limpeza | Resíduos mínimos, inertes, pegajosos/brancos | A limpeza só é necessária por razões estéticas ou de revestimento; os resíduos resistem ao IPA. |
Existem soluções alternativas para limpeza de fluxo de PCB?
A remoção manual do fluxo é prática para pequenos trabalhos, e há 3 soluções para limpeza de fluxo de PCB de médio ou grande porte e complexa.
| Método de limpeza | Tipos de fluxo adequados | Principais casos de uso | Vantagens | Limitações |
| Manual (IPA + Escova/Limpeza) | À base de resina, alguns sem limpeza | Prototipagem, reparo, trabalho em pequenos lotes | Limpeza simples, de baixo custo e localizada | Exige muita mão de obra, menos adequado para grandes volumes |
| Limpeza Aquosa | Fluxo solúvel em água | Produção média a grande | Ecológico, eficiente, baixo custo por unidade | Necessita de secagem completa, não para fluxo à base de resina |
| Limpeza ultrassônica | À base de resina, sem limpeza (com solvente), solúvel em água | PCBs densos ou complexos, componentes de passo fino | Alcança sob os componentes, muito eficaz | Risco de danificar peças delicadas se a potência for muito alta |
| Desengorduramento a vapor | À base de resina, sem limpeza | Aplicações industriais de alta confiabilidade | Completo, não deixa resíduos, consistente | Caro, requer manuseio rigoroso de segurança e meio ambiente |
Limpeza Aquosa
A limpeza aquosa utiliza soluções à base de água, geralmente água deionizada, para dissolver e remover resíduos de fluxo de PCB. Para resíduos persistentes, ela é combinada com agentes de limpeza como saponificantes ou detergentes para obter uma limpeza rápida e completa.
Comparado aos métodos à base de solvente, este método é ecologicamente correto e suave para PCBs, sendo adequado para a produção em larga escala de PCBs com linhas de limpeza automatizadas. Fluxos solúveis em água são formulados especificamente para este método, mas fluxos à base de resina ou fluxos sem limpeza, que requerem solventes, não são adequados. É importante destacar que esses métodos de limpeza exigem secagem completa para evitar falhas relacionadas à umidade.
Limpeza ultrassônica
A limpeza ultrassônica é uma maneira altamente eficaz de remover resíduos de fluxo. Ela imerge a placa de circuito impresso em um tanque com solvente de limpeza ou água deionizada e aplica ondas ultrassônicas para obter uma limpeza completa. As bolhas de cavitação das ondas colapsam para obter uma limpeza uniforme e remover o fluxo mesmo de espaços apertados e componentes de passo fino.
Penetração profunda e limpeza consistente tornam este método de remoção de fluxo predominante em montagens complexas e de alta densidade, como telecomunicações, computação e eletrônica de precisão. Os tipos de fluxo adequados incluem fluxos à base de resina, solúveis em água e certos fluxos sem limpeza.
Desengorduramiento a vapor
O desengorduramento a vapor é uma solução à base de solvente que expõe a PCB a vapores quentes de solvente dentro de uma máquina selada. À medida que os vapores de calor condensam na superfície mais fria da PCB, os resíduos de fluxo são dissolvidos e, em seguida, pingam com o solvente. A superfície da PCB fica limpa e seca, sem manchas de água ou contaminação icônica.
Este método de limpeza é altamente controlado e extremamente completo, realizado em uma única etapa, com limpeza completa e sem resíduos, tornando-o adequado para indústrias de alta confiabilidade, como dispositivos médicos e aeroespaciais. É ideal para fluxos à base de resina, sem limpeza e alguns fluxos solúveis em água, pois são difíceis de remover com água.
Conclusão
A limpeza manual com fluxo de PCB continua sendo a solução mais prática e acessível para montagens de pequena escala, especialmente útil para projetos com resíduos. Você pode usar uma escova antiestática e um pano sem fiapos com IPA ou um removedor de fluxo para limpar resíduos em toda a PCB ou em componentes parciais da PCB. A limpeza com IPA funciona bem com fluxo à base de resina, como o R, mas não é adequada para outros tipos de fluxo. Outras soluções alternativas, como limpeza aquosa e limpeza ultrassônica, fornecem resultados mais consistentes e completos e são geralmente usadas para processamento de PCB de médio e grande porte e montagens complexas. Isso também significa que o método de limpeza correto depende, em parte, do tipo de fluxo e da escala de limpeza da PCB.
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