As placas de circuito impresso desempenham um papel importante em todos os tipos de equipamentos eletrônicos, garantindo seu funcionamento normal. No entanto, as placas de circuito não são sempre confiáveis e invulneráveis. Com o tempo, elas podem ser danificadas e deixar de funcionar corretamente devido a muitos fatores, como curto-circuito, superaquecimento, danos físicos, falha de componentes, danos em traços, projeto inadequado, etc. Felizmente, é possível reparar placas de circuito, fazendo com que funcionem normalmente como antes. Neste blog , forneceremos um guia detalhado passo a passo para ajudá-lo a reparar placas de circuito.
Como reparar placas de circuito: um guia passo a passo para o sucesso
De acordo com os diferentes problemas, existem métodos específicos disponíveis para reparar placas de circuito. Aqui, vamos nos concentrar nos procedimentos gerais para reparos típicos.
Etapa 1: Inspecione a placa de circuito impresso para identificar os danos
Antes de começar a reparar placas de circuito, você pode inspecioná-las visualmente com uma lupa para identificar a parte danificada. Ou use um multímetro para verificar a continuidade do circuito. Estes são os sinais óbvios:
❌Partes queimadas ou descoloridas; Contaminação
❌Traços rachados ou destacados
❌Componentes danificados
❌Juntas de solda frias ou fracas
Depois de identificar os problemas, é fácil determinar e escolher a melhor maneira de refazer o PCB.
Etapa 2: Prepare as ferramentas e os materiais de reparo necessários
Para garantir um processo de reparo bem-sucedido da placa de circuito impresso, é fundamental reunir os materiais e ferramentas que você pode precisar para reparar placas de circuito. Não tem certeza do que precisa? Basta seguir a lista útil abaixo:
- Pistola de ar quente/ferro de solda: derreta a solda e conecte os componentes à placade circuito.
- Tesoura/estilete: corte o excesso de fita de cobre ou limpe as áreas danificadas da placa.
- Pinça: manuseie componentes pequenos (ICs de passo fino) ou coloque os componentes com precisão.
- Fita adesiva de cobre: um ótimo material para substituir os traços danificados.
- Cotonete e álcool isopropílico: limpe a placa para remover quaisquer resíduos de fluxo
- Bomba/trança de dessoldagem: remova e absorva o excesso de solda das almofadas e vias.
- Fluxo: Ajuda a solda a fluir suavemente e evita a oxidação.
- Multímetro: teste a continuidade e a tensão do circuito.
- Lupa: inspecione componentes pequenos e trilhas finas.
- Componentes de substituição: Resistores, capacitores e outros componentes.
- Fio de solda: Estabeleça as conexõeselétricas.
- Suporte para PCB: Segure a placa com firmeza no lugar para uma operação estável.
- Caneta: marque pontos de referência na placa.
Etapa 3: Remova os componentes ou almofadas danificados
É mais fácil reparar placas de circuito com as duas mãos quando elas são mantidas no lugar com um suporte para PCB. Em seguida, remova os componentes.
Usando uma pistola de ar quente:
- Mantenha a pistola de ar quente a pelo menos 15 cm do componente com defeito.
- Após alguns segundos, tente remover o componente com uma pinça.
- Se não funcionar, continue aplicando calor por alguns segundos e tente novamente.
Usando um ferro de solda:
- Use a ponta do ferro de solda para aquecer as juntas danificadas do componente.
- Aplique uma trança ou bomba de dessoldagem para absorver a solda derretida.
- Levante cuidadosamente o componente com uma pinça.
- Se o componente ainda estiver preso, repita os procedimentosacima.
Se as almofadas da placa de circuito impresso estiverem danificadas pelo calor, você pode usar uma faca para removê-las com cuidado. É fundamental minimizar o impacto nos traços e outros componentes próximos.
Etapa 4: Limpe o traço e elimine os resíduos de solda
Em seguida, você precisa limpar a trilha danificada para garantir a conexão correta entre os traços e o novo componente/pad.
- Limpe qualquer resíduo restante na trilha.
- Use uma faca artesanal para cortar quaisquer partes danificadas dos traços.
- Marque o final do traço cortado com uma caneta para indicar onde a nova almofada ou componente deve ser colocado.
Por fim, certifique-se de que a trilha esteja completamente exposta, livre de solda e com aparência brilhante e limpa.
Etapa 5: Coloque e solde a fita de cobre
Depois disso, coloque a fita adesiva de cobre sobre a seção reparada. Certifique-se de que a fita se sobreponha à trilha existente e cubra tanto o orifício quanto parte da área ao redor. Depois disso, solde as juntas onde a nova fita de cobre se encontra com a trilha existente. Estas são algumas dicas e avisos úteis:
⚠A fita de cobre pode derreter rapidamente sob altas temperaturas de soldagem. Confirme se você está preparado para terminar de uma só vez. Caso contrário, não comece.
⚠Conclua o trabalho rapidamente para evitar o superaquecimento da fita ou danos aos componentes próximos e minimize o calor usando o máximo possível.
Etapa 6: Reconstrua o orifício de passagem da placa de circuito impresso
Pressione a área de soldagem firmemente com uma ferramenta dura de ponta redonda, como uma caneta. Esfregue a superfície para garantir que a fita de cobre grude firmemente na área da almofada. A fita manterá o adesivo macio e pegajoso após o aquecimento. Ao pressionar, você também verá a localização do orifício original. Quando o local estiver visível, use um clipe de papel ou uma ferramenta pontiaguda semelhante para reabrir a via.
Etapa 7: Posicione e solde os componentes de substituição
Agora é hora de instalar o novo componente na placa, garantindo que seus terminais estejam alinhados corretamente com as almofadas ou vias.
- Segure o componente no lugar com uma pinça.
- Aplique uma pequena quantidade de solda em cada junta para formar uma conexão forte.
- Verifique novamente se o componente está conectado corretamente à fita ou trilha de cobre.
Passo 8: Apare e fixe a área reparada
Após a soldagem, arrume a seção reparada para garantir estabilidade e confiabilidade. Apare qualquer excesso de fita de cobre com uma tesoura ou um estilete. Para garantir que não haja conexões soltas ou pontes de solda, examine a trilha e as juntas reparadas com uma lupa.
Etapa 9: Limpe e teste a placa de circuito impresso
Depois que o retrabalho da placa de circuito impresso estiver concluído, é essencial limpar e testar as placas. Use um cotonete e álcool isopropílico para remover os resíduos de fluxo e detritos. Em seguida, seque a placa e certifique-se de que ela esteja limpa e brilhante.
Após o processo de limpeza, teste o circuito reparado com um multímetro para verificar a continuidade e garantir que não haja curtos-circuitos. Por fim, ligue a placa para confirmar se ela funciona normalmente após o reparo da PCB.
Evite os 11 principais erros de reparo de PCB para obter melhores resultados
Reparar PCBs é um desafio, e mesmo pequenos erros podem causar mais danos ou prejudicar o desempenho. Aqui, destacamos os 11 principais erros a evitar ao reparar placas de circuito, ajudando você a melhorar a eficiência do retrabalho.
- Não compreender completamente o circuito: sem uma compreensão completa de todo o circuito, é fácil ignorar pontos críticos.
- Não encontrar a causa raiz: não se apresse em reparar placas de circuito quando a causa raiz não for identificada. Isso pode levar a reparos desnecessários na placa de circuito impresso ou a danos adicionais à placa.
- Utilização de ferramentas inadequadas: Isso pode causar um retrabalho inadequado da placa de circuito impresso ou até mesmo danificar a placa com ferramentasincorretas.
- Utilização de componentes de substituição inadequados: Os componentesincorretos ou incompatíveis não funcionarão ou podem até danificar a placa de circuito.
- Negligenciar as conexões: verifique novamente todas as conexões quanto a folga ou outros problemas. É fácil causar problemas intermitentes ou mau funcionamento completo.
- Técnicas de soldagem inadequadas: se você não tiver habilidades de soldagem avançadas, é muito provável que ocorram alguns problemas de soldagem, incluindo juntas de solda frias, pontes de solda, etc. Se aplicar calor excessivo à placa, isso pode danificar almofadas, traços ou componentes próximos.
- Ignorar os testes pós-reparo: após o reparo da placa de circuito impresso, você deve realizar testes para verificar o desempenho da placa, garantindo que a falha original foi corrigida e que nenhum novo problema foi introduzido.
- Negligenciar as medidas de segurança: é arriscado reparar placas de circuito, portanto, você deve sempre priorizar a segurança. Antes do retrabalho da PCB, lembre-se de desconectar a fonte de alimentação e usar equipamentos de proteção adequados para minimizar os riscos potenciais.
- Limpeza inadequada da placa: antes ou depois do reparo, é essencial limpar as placas, pois a poeira, sujeira e outros detritos podem afetar gravemente seu desempenho. Os resíduos de fluxo ou contaminantes mais resistentes também devem ser limpos.
- Desconsiderar sinais de alerta: você não pode ignorar os sinais de alerta, como fumaça ou odores incomuns. Eles indicam problemas significativos que precisam ser resolvidos imediatamente.
- Não verificar a polaridade dos componentes: A polaridade invertida dos componentes pode danificar o circuito.
Repare placas de circuito com segurança: precauções importantes que você precisa saber
Para obter resultados eficazes e garantir a segurança, algumas precauções básicas devem ser seguidas. Abaixo, descrevemos as principais precauções para reparar placas de circuito, protegendo você e os componentes da placa.
Desconecte as fontes de alimentação
Você deve garantir que o dispositivo que está sendo reparado esteja desconectado e totalmente descarregado. Os capacitores e fontes de alimentação podem estar carregados, portanto, tenha cuidado especial para garantir que estejam totalmente descarregados. Se houver uma bateria de reserva, desconecte-a também.
Use óculos de proteção
Durante a soldagem, a solda pode espirrar e entrar facilmente em seus olhos. Para manter a solda e outros pequenos objetos longe dos olhos, use óculos de segurança.
Trabalhe em um ambiente bem ventilado
Durante o processo de soldagem, são produzidos vapores potencialmente nocivos. Sempre repare placas de circuito em um ambiente bem ventilado para evitar a absorção de qualquer vapor de solda. Se possível, remova os vapores usando um extrator de vapores.
Proteção contra ESD
É fácil que a eletricidade estática danifique componentes sensíveis. Ao reparar placas de circuito, sempre tome medidas antiestáticas, incluindo o uso de uma pulseira antiestática.
Considerações finais
É uma habilidade valiosa reparar placas de circuito, economizando dinheiro e prolongando a vida útil das PCBs. Ao compreender as etapas comuns de reparo e usar as ferramentas certas, você pode restaurar a funcionalidade de muitas PCBs danificadas. No entanto, para alguns retrabalhos complexos de PCB, incluindo danos graves, placas multicamadas complexas, SMDs, etc., é recomendável procurar assistência profissional. Se você não tiver certeza de como reparar placas de circuito, entre em contato com a MOKOPCB para obter uma solução especializada e evitar danos maiores.
