Placa PCB DVR PCBA de alta frequência

Sim, damos suporte à produção de pequenos lotes e protótipos para que você possa examinar a qualidade e a compatibilidade de nossas placas de circuito impresso.

Enviamos as mercadorias pelo porto de Hong Kong ou Shenzhen.

A perfuração a laser é a preferida para HDI e PCBs de alta frequência porque é precisa e flexível, além de manter a integridade do sinal. As vias perfuradas a laser são limpas e minúsculas, com o mínimo de zonas afetadas pelo calor, o que é importante para projetos de HDI e de alta frequência. Além disso, os orifícios de perfuração a laser suportam vias cegas, enterradas e empilhadas, de modo a obter um roteamento multicamada complexo.

Para evitar problemas de aquecimento em DVRs de operação contínua, usaremos vias térmicas, PCBs com núcleo metálico e dissipadores de calor estratégicos de cobre.

Com exceção do Rogers, os laminados baseados em PTEE também oferecem desempenho superior em alta frequência. Um projeto híbrido (FR4+Rogers) também é viável para equilibrar custo e desempenho. O MOKOPCB é compatível com todos esses materiais.

A largura da linha afeta diretamente o controle da impedância e a integridade do sinal, de modo a garantir um desempenho estável do DVR. Quanto mais estreita for a largura do traço, mais precisamente a impedância poderá ser mantida para sinais de alta velocidade. E a maior largura do traço pode reduzir a resistência nos caminhos de energia.

O acabamento da superfície afeta a integridade do sinal porque os sinais de alta frequência são extremamente sensíveis à condutividade e à rugosidade da superfície devido ao efeito de pele. Um acabamento ruim pode aumentar a perda de inserção, distorcer a impedância e causar perdas de sinal em altas frequências. Os acabamentos mais populares incluem ENIG, prata de imersão e OSP.

Uma junta de solda confiável em PCB de alta frequência requer uma seleção cuidadosa do acabamento da superfície, do gerenciamento térmico, das vias, do projeto da almofada e da prevenção de defeitos. As etapas essenciais incluem o uso de acabamentos de baixa perda, como o ENIG, para evitar danos materiais e garantir um projeto de via adequado para a estabilidade térmica e a integridade do sinal.